厦门地区承接粘钢包钢加固改造项目施工

涂布型粘钢胶施工工艺：

粘贴面处理　→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)　→ 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1、粘贴面处理

1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

2、加压固定及卸荷系统准备

2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2、加压固定宜采用千斤、垫板、杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

3、配制粘钢胶

3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

4、涂胶和粘贴

4.1、胶粘剂配制好后，用腻涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

5、固化、卸加压固定系统

粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

6、检验

检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

7、维护

粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。